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温度变化对皮带秤计量的影响与解决方法

在皮带秤计量过程中，有很多因素会对计量精度产生影响，比如安装好坏、皮带张力、物料流量是否均匀、温度变化等，而温度变化对皮带秤计量的影响往往会被人们忽视。但实践表明，温度的变化对皮带秤计量的影响并不可忽视。同时工控机还留有一个RS485双向通讯接口，以备与其他工控机通讯。温度的变化在不同的地区变化的剧烈程度不同，对称重的影响也不同。

贴在传感器弹性体上的应变计，在不受载荷影响下，除电阻值随着温度的变化而变化外，弹性体材料和应变合金的其他物理性能也都有些变化，这些变化就是应变计纯属由于温度变化而产生的***变化。保持皮带秤的清洁很重要保持皮带秤的清洁是首要的，因为有的杂质或者灰尘一旦经气口进入电子皮带秤将会是致命的。这对传感器而言，就产生的温度漂移，进而就会影响整个称重系统的计量精度。

解决方法：

1、称重传感器的温度自补偿，主要在于电阻应变计能够达到温度自补偿，在此基础上，还可以通过线路补偿来弥补传感器的零点温度漂移，在实际工作中，传感器往往不是在恒定的温度下工作，因此传感器在不受外力作用时，零点将随温度变化而产生零点漂移。这一变化将影响传感器的准确性和性能，有时会达到不可使用的程度。按秤的用途可以分成过程监控用电子皮带拜、配料用电子皮带秤、计盆用电子皮带拜和贸易结算用电子皮带拜。补偿的方法是在电阻的一个桥上串联一个对温度敏感的电阻，通过逐次逼近法达到补偿的目的。

2、对输出灵敏度的补偿，可在电桥输入端对称串联一补偿电阻，当温度升高时补偿电阻阻值变大，从而降低了桥压，就起到对输出灵敏度补偿的目的。

当皮带秤遇到物联网

当皮带秤遇上了物联网技术,皮带秤地工作效率就会大大地提高,当多个联系在一起就成了一个系统。那么有了物联网,有什么方便之处呢？ 一 及时读取皮带秤地数据通过物联网,我们可以及时读取皮带秤地各种工作参数与过程运算参数,读取信息地过程是在皮带秤工作状态下同步进行,无需用户人工介入、也不影响皮带秤地正常工作。可获取地信息有：1、系统出现过地异常情况：如各种报警及产***时间、原因等；2、皮带秤即时工作状态：如运行时间、带速、瞬时流量、累积量等；3 、历史操作记录；二 可以针对用户进行点对点地监测。通过以物联网技术组建地皮带秤远程系统对用户设备实行全天候监控,读取信息进行分析判断并做出相应地处理：1、分析人工操作记录,如属非正常地操作,对因此导致地故障分析原因,提出解决办法；这样工作是不是有效率多了呢。2、分析传感器工作状态,对出现地异常现象进行分析并做出相应处理,如：切除故障传感器、报警、修正因故障产***误差等；可以及时处各类理皮带秤出现地故障,提高整个地工作效率。②电子皮带秤经检定合格后，在长期运行过程中容易形成系统误差，电子皮带秤，较好的办法是通过实物校准。

皮带秤的数字化转换器

皮带秤称重传感器传统的输出方式，是将电压直流模拟信号远距离输送给称重仪表，存在着线路长产生信号的衰减和受干扰影响，造成信号失真、抗干扰能力差等因素，为了彻底地解决传统模拟电压信号远距离传送过程中存在的易受电磁干扰的被动局面，我国10—14A高精度皮带秤和IBs一901电子皮带秤分别采用了10—150传感器数字化转换器和160现场数字控制器。3、如皮带跑偏使皮带甚至物料跑到射线覆盖区域之外，会产生较大甚至严重的测量误差。

10—150传感器数字化转换器主要用来把称重传感器输出的模拟信号转换成数字量信号远距离传送，传输长度可达1．6km。数字化转换器主要由控制部分、A／D转换部分和隔离模拟电量输出部分、电源组件部分组成。

控制部分包括CPU、RAM、ROM和I／O电路。主要控制A／D转换和电流输出部分，并提供A／D转换和串行数据输出所需要的定时计数功能。

A／D转换部分为称重传感器和放大电路提供激励电压和稳定的电压电源，并提供放大器称重传感器输出的称重模拟信号，同时还要把模拟信号转换成数字信号输出。