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皮带秤的数学计算

称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。拉紧重锤的设计重量是保证皮带具有足够的张力，使滚筒与皮带间产生所需的摩擦力，限制皮带在各支撑托辊间的垂度，以适当控制皮带张力作为皮带机安全和可靠运行的必要条件。单托辊电子皮带秤主要技术参数：单托辊皮带秤精度： /-1%皮带速度：0~4m/s远传传输：1000m皮带秤输送机倾角：0～30°工作条件和安装条件：环境温度：机械：-20℃～ 50℃ 仪表：0℃～40℃电源电压：220V（ 10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪相对湿度: 150%左右

皮带秤安装环境总结

针对皮带秤安装环境作发下总结：　 安装环境要求皮带输送机的皮带本身质量均匀、厚度及单位长度重量偏差小，托辊为平托辊或槽形托辊(槽形角不大于35。)，且运转灵活、偏心度小，皮带装有自动拉紧装置，皮带上没有安装卸料犁、卸料小车等卸料设备。这样的安装环境可以满足皮带秤称重的外部条件要求，保证皮带秤使用时能达到一定的称量准确度。 在实际生产现场。使用皮带输送机的目的是输送物料，输送机的整体设计也是以保证物料输送为主，很少顾及是否适合安装皮带秤，所以安装环境往往不理想。7、设置“参数备份”和“***功能”，可以直接修改“标定系数”和“零点”，具有方便地接口测试功能。有时甚至可以说安装环境很差。以往的做法是不装皮带秤，放弃测量;或勉强安装，不能保证测量准确度。现在的做法则是采取积极的态度，如果现场的安装环境不理想，技术人员改善安装环境。 如原给料均匀性较差，料量忽大忽小，时而无料，时而超量程时，可以设法改小落料口内径，控制物料流量，使物料流量尽量均匀； 如皮带使用时间较长，皮带胶结段数多，胶结处质量不均匀，在大修时就换用新的皮带；再如皮带输送机上的托辊偏心度大、运转不灵活。就可以用皮带秤厂家提供的托辊作称量托辊，换掉原来用在秤架上的不符合要求的托辊，有条件的现场可以连同与秤架相邻的几组(例如秤架前后各2—5组)托辊全部换掉，从而在较差的安装环境条件下创造出一个相对较为理想的局部安装环境条件以满足高准确度测量的皮带秤现场需要。

皮带是皮带秤的主要部件

不论是DT75型皮带输送机，还是后来定为DTⅡ型输送机上所用的皮带，现场使用的有标准皮带和非标准皮带两种，一般常见的是上复盖胶为3mm，下复盖胶为1.5mm。就规格而言，电子皮带秤基本参数是皮带宽度、皮带长度、皮带槽形角、皮带机倾角。

皮带秤适用范围，通常是宽度为650～2400mm，长度为10～450mm，槽形角为0～35°，倾角0～18°。在这么大工作范围下皮带张力和张力变化是很大的。为保证电子皮带秤的准确可靠有7点要做到1、固定电子皮带秤的输送机桁架，必须有足够的刚度，如果刚度不够，应加固。就材质而言，有棉帆布芯，维棉帆布，维纶帆布，锦纶（尼龙），涤纶（聚脂），瑞士还有一种硅脂皮带，钢丝绳皮带等等。帆布、尼龙的层次不同和钢丝绳的大小不同，其扯断强度也不尽相同，因材质引起的皮带张力千变万化。

一条皮带上主动轮端比从动轮端的皮带张力不大多少倍；水平皮带机是传递，倾角皮带机是提升，其张力变化大不相同；槽形皮带与平皮带运行时张力变化也不一样。无法测量出这些变化的数据，也不能采取相应的补偿。我们在皮带秤的生产研究上有多年的经验，根据用户的反馈，了解到很多用户咨询电子皮带秤误差较大。经现场试验结果证明，皮带张力的变化是有规律无定律。

皮带输送机工程设计人员无从知道多大的皮带张力适合皮带秤称量，只考虑皮带输送较大物料时，按皮带不打滑为条件，和保证托辊间垂度为条件计算输送皮带较大张力。如果仪表和变频器等电器设备安装在同一个控制柜呗，建议仪表电源前加一级滤波器，滤波器距离仪表越近越好。拉紧重锤的设计重量是保证皮带具有足够的张力，使滚筒与皮带间产生所需的摩擦力，限制皮带在各支撑托辊间的垂度，以适当控制皮带张力作为皮带机安全和可靠运行的必要条件。

实际经验证明，皮带秤秤架只能选择安装在皮带张力小，且张力变化小的位置，不同的位置有着不同的张力变化，是任何方法无从补偿，即使采用所谓软件补偿也是徒劳的。二、在线实物检测，是使用一套实物检测装置做为控制衡器进行的，这种检测方式的精度是较高的，缺点是实物检测装置的购置费用高。就是在一条皮带上同一位置，由于气温的变化，载料的不同，使用疲劳都能引起张力变化，笔者曾用皮带张力指示器，安装在随动滚轮的重锤上，经长期观察也证明了这一点。

皮带秤系统结构共有两种：一种是输送皮带机和称重秤架为一体化结构；另一种在现场已有的皮带机上，只安装称重秤架的结构。国外很多厂家在称重技术要求较高的项目中采用前者。